Kunde: Bippi Foods
Standort: Melbourne, Australien
Mitarbeiter: 13
Gegründet: 2020
Branche: Lebensmittelherstellung
Verwurzelt in Nonna Emilias geschätzten Rezepten bringt Bippi authentische italienische Würzmittel in australische Haushalte. Was als bescheidenes Familienunternehmen begann, entwickelte sich zu einer Erfolgsgeschichte der Produktion – mit einer Steigerung der Produktionskapazität um 120 % durch strategische Automatisierung und eine werteorientierte Partnerschaft mit Adelphi Manufacturing und Emrich.
Die Herausforderung
Mit dem steigenden Bedarf an Bippis charakteristischen Würzmitteln kamen die halbautomatischen Produktionsmethoden an ihre Grenzen.
Ihr Flaggschiffprodukt, Italian Style Chilli, verursachte einen erheblichen Engpass:
- Heiß abgefülltes Produkt
- Große Stücke in Öl suspendiert
- Hohe Viskosität mit Feststoffanteil
- Erfordert schonendes, präzises Abfüllen zur Wahrung der Konsistenz
Die Steigerung der Produktion ohne Qualitäts- oder Präsentationseinbußen war essenziell – aber mit den bestehenden Prozessen schwierig.
Die Lösung
Auf einer Messe in Melbourne entdeckte Gründer Ben Circosta (Enkel von Nonna Emilia) Adelphi Manufacturing über deren australischen Vertreter Emrich. Eine Live-Demonstration der Response Automation Base (Zwillingskopf-System) zeigte sofort deren Leistungsfähigkeit. Nach der Bewertung von fünf Anbietern wählte Bippi die Response Automation Base als einziges System, das die Textur und Komplexität ihres Chiliprodukts ohne Qualitätsverlust bewältigen konnte.
Warum es funktionierte
- Schonende Behandlung der Stücke
- Präzises, gleichmäßiges Abfüllen
- Bewahrt die Produktintegrität
- Deutlich gesteigerte Produktionseffizienz
- Der Wechsel von halbautomatischer zu vollautomatischer Abfüllung war bahnbrechend.
Die Ergebnisse
- 120 % Steigerung der Produktionskapazität
- Verbesserte Produktkonsistenz und -präsentation
- Arbeitskräfte wurden von manueller Abfüllung auf höherwertige Aufgaben umverteilt
- Optimierte Abläufe
- Fähigkeit, die steigende Nachfrage mit einem 13-köpfigen Team zu erfüllen – ohne Outsourcing
- Nahtlose Implementierung
Emrichs Vertriebs- und Ingenieurteams unterstützten während des gesamten Prozesses praktisch:
- Installation
- Einrichtung
- Tests in Bippis Betrieb
Laufende Fehlerbehebung und Wartung
Der Onboarding-Prozess verlief reibungslos und stressfrei, sodass das System von Anfang an passte.
Geteilte Werte, stärkere Partnerschaften
Diese Zusammenarbeit war mehr als nur technische Kompatibilität. Sowohl Adelphi Manufacturing als auch Emrich sind familiengeführte Unternehmen. Dean Willis (Adelphi) und Chris Johnson (Emrich) arbeiten seit über vier Jahren zusammen – mit gebündeltem Fachwissen und einem gemeinsamen Qualitätsanspruch.
Chris Johnson reflektierte:
“Die Zusammenarbeit war von Anfang an reibungslos und professionell… Deans fundiertes Wissen und seine Liebe zum Detail sorgten dafür, dass die Ausrüstung perfekt auf die Anwendung zugeschnitten war. Die Tests bei Bens Betrieb lieferten wertvolle Erkenntnisse, die die endgültige Lösung prägten. Die gründliche Nachbereitung stellte sicher, dass nichts übersehen wurde – und das Ergebnis stimmte von Anfang an. Es war eine Freude, Teil eines so gut abgestimmten und fokussierten Teams zu sein.”
Handwerklich bleiben beim Skalieren
Bippis Weg zeigt, dass Lebensmittelhersteller mit dem richtigen Automatisierungspartner:
- Die Produktion effizient skalieren
- Die Authentizität des Produkts bewahren
- Handwerkliche Qualität erhalten
- Der eigenen Tradition treu bleiben
Kundenempfehlung
Bippi empfiehlt Adelphi Manufacturing ausdrücklich an Lebensmittelhersteller, die die Herausforderungen des Skalierens handwerklicher Produkte meistern wollen – ohne an Authentizität zu verlieren.
