BASF ist ein weltweit führender Hersteller von Betonzusatzmitteln und Betonreparaturprodukten für den Tiefbau und die Betonindustrie. BASF-Produkte wurden und werden weiterhin bei einigen der fortschrittlichsten Bauprojekte der Welt eingesetzt, darunter der Eurotunnel.
In seiner modernen, speziell errichteten Produktionsstätte – mit eigenem Entwicklungslabor vor Ort – betreibt BASF einen sorgfältig organisierten Produktionsplan, der nun durch zwei Ausleger-Abfüllmaschinen von Adelphi Masterfil unterstützt wird.
Die Herausforderung
Enttäuscht von einer bestehenden Abfüllmaschine, die häufig ausfiel und für die keine Ersatzteile verfügbar waren, benötigte BASF eine robustere und zuverlässigere Lösung. Das Unternehmen benötigte Abfüllanlagen, die sowohl schäumende als auch nicht schäumende chemische Produkte verarbeiten können.
Zu diesem Zeitpunkt war ein Großteil des Abfüllprozesses bei BASF noch manuell. Um die Zeiteffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Abläufe zu modernisieren, musste BASF seine Abfülltechnologie aufrüsten.
Die Lösung
BASF installierte zwei Ausleger-Abfüllmaschinen von Adelphi Masterfil, die jeweils entwickelt wurden, um die Produktivität und die betriebliche Flexibilität zu steigern:
Eine Maschine verfügt über ein integriertes Rollenbahnsystem, das mithilfe der Schwerkraft gefüllte IBCs bewegt und so den Energieverbrauch senkt.
Die zweite Maschine ist mit einem 120-Grad-schwenkbaren Ausleger ausgestattet, sodass IBCs nebeneinander befüllt werden können, ohne sie umstellen zu müssen.
Beide Maschinen ermöglichen eine intelligente Anpassung des Füllvolumens während des Abfüllvorgangs und kompensieren automatisch Schwankungen in der Produktspezifischen Dichte. Das spart Zeit und verhindert teure Überfüllungen und Produktverluste.
Verbesserte Zeit- und Kosteneffizienz
„Die vorherige Maschine ist ständig ausgefallen und es gab keine Ersatzteile“, erinnert sich Paul Higson, Qualitäts- & Umweltmanager bei BASF Swinton. Er erklärt, dass die Zuverlässigkeit der neuen Ausleger-Abfüllmaschinen es dem Abfüllleiter nun ermöglicht, die Maschine mit gutem Gewissen laufen zu lassen, während er andere Produktionsaufgaben erledigt.
Eine Kreiselpumpe versorgt die Ausleger-Abfüllmaschine kontinuierlich, was eine schnelle Abfüllleistung ermöglicht. „Wir können einen IBC in zwei Minuten befüllen, je nach Produkt“, berichtet Paul.
Das schwerkraftbetriebene Rollenbahnsystem spart Energie, da volle IBCs ohne Antriebshilfe die Bahn hinunterrollen. Die neuen Abfüllmaschinen erreichen zudem eine deutlich verbesserte Genauigkeit von ±0,2 %, was Produktverluste erheblich reduziert und Kosten spart.
Höhere Arbeitszufriedenheit und Sicherheit für die Bediener
Die bewährte Zuverlässigkeit der Ausleger-Abfüllmaschinen hat es den BASF-Bedienern ermöglicht, sich auf höherwertige Produktionstätigkeiten zu konzentrieren, während die Abfüllmaschine automatisch läuft. „Es funktioniert wirklich gut!“, sagt Paul.
Er hebt außerdem die verbesserte Sicherheit für die Bediener als wichtigen Vorteil hervor, da die Maschinen das Risiko verringern, dass Bediener mit chemischen Produkten in Kontakt kommen – ein wichtiger Aspekt in der chemischen Produktion.
Produktionsvielfalt für mehrere Produkte
Die 120-Grad-Schwenkfunktion der zweiten Ausleger-Abfüllmaschine ermöglicht es, IBCs einfach durch Drehen des Arms nebeneinander zu befüllen. Diese Flexibilität unterstützt eine breite Palette von BASF-Produkten mit unterschiedlichen Viskositäten.
Einige Produkte neigen besonders zum Schäumen; die Ausleger-Abfüllmaschine bietet jedoch die Möglichkeit, den Füllstil so anzupassen, dass die Schaumbildung minimiert wird.
„Wir sind auf sie angewiesen“, sagt Paul. „Sie laufen 8–10 Stunden pro Tag, fünf oder sechs Tage pro Woche, und wir befüllen etwa 9.000 IBCs pro Jahr.“
Eine bewährte Abfülllösung
„Wir haben sie jetzt schon eine ganze Weile, und ich würde die Maschinen von Adelphi Masterfil auf jeden Fall empfehlen“, schließt Paul.
