15/12/25
Adelphi Masterfil-Experte Francisco Neto erläutert, wie die Fass- und IBC-Verarbeitung das Handling von Flüssigkeiten in großen Mengen optimiert und moderne Fertigungsanforderungen unterstützt.
Fässer und IBCs werden häufig zur Lagerung und zum Transport von Flüssigkeiten in großen Mengen verwendet. Die manuelle Handhabung dieser Behälter kann jedoch zu Folgendem führen:
Automatisierte Fass- und IBC-Verarbeitungssysteme beseitigen diese Herausforderungen durch die Integration von hygienischen Transferpumpen, präziser Abfüll- oder Entleerungstechnik und sicheren Handhabungsfunktionen, die den Industriestandards entsprechen.
Die manuelle Handhabung von Fässern und IBCs kann zu Verletzungen und Unfällen führen. Automatisierte Systeme minimieren diese Risiken durch:
Laut der britischen Health and Safety Executive (HSE) sind über 20 % der Arbeitsunfälle in der Fertigung auf manuelle Handhabung zurückzuführen. Die Investition in automatisierte Anlagen zur Handhabung von Flüssigkeiten in großen Mengen trägt dazu bei, die Mitarbeitenden zu schützen und gleichzeitig die Produktivität aufrechtzuerhalten.
Bei Adelphi Manufacturing umfasst unser Angebot an Fass- und IBC-Lösungen:
Diese Lösungen wurden erfolgreich in verschiedenen Branchen implementiert, um Abfall zu reduzieren, die Konsistenz zu verbessern und Arbeitsabläufe für Flüssigkeiten in großen Mengen zu optimieren.
„Fass- und IBC-Systeme sind unverzichtbar in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung, Kosmetik und Körperpflege, Pharmazie sowie in der Industriechemie, wo hygienisches, sicheres und effizientes Handling von Flüssigkeiten in großen Mengen erforderlich ist.“
„Ja. Automatisierte Transfer- und Abfülllösungen ermöglichen eine präzise Dosiergenauigkeit und verhindern Verschütten bei manuellen Umfüllungen, wodurch sowohl Abfall als auch Kosten reduziert werden.“
„Die Lösungen von Adelphi verwenden in der Regel 316L-Edelstahl in pharmazeutischer Qualität für produktberührende Teile, was im Vergleich zu Kunststoff oder minderwertigen Metallen für Langlebigkeit, Hygiene und einfache Reinigung sorgt.“
„Beim Abfüllen mit Durchflussmessern läuft die Flüssigkeit durch einen Masse- oder Magnet-Durchflussmesser, der vor der Abfülllanze angebracht ist und eine genaue Messung der abgegebenen Flüssigkeitsmenge ermöglicht. Bei der Waagenabfüllung wird das gewünschte Gewicht über das digitale Bedienfeld der Waage eingegeben. Die Flüssigkeit wird kontrolliert eingefüllt, mit einer absenkbaren Abschaltlanze bei schneller oder langsamer Geschwindigkeit, bis das vorprogrammierte Zielgewicht erreicht ist.
Der Hauptvorteil einer Waagenabfüllung gegenüber anderen Varianten ist die sofortige Überprüfung des Füllgewichts, ohne dass nach dem Abfüllzyklus eine Kontrollwaage verwendet werden muss. Dies geht jedoch zulasten der Füllgeschwindigkeit, da die Flüssigkeit Zeit zum Beruhigen benötigt, bevor die Waage eine genaue Messung anzeigen kann.
Ob Sie sich für eine Durchflussmesser- oder Waagenoption entscheiden, hängt letztlich von Ihren Präferenzen als Kunde ab. Vielleicht haben Sie bereits Durchflussmesser-Technologie im Einsatz und sind damit vertraut, oder Sie haben von einem Kollegen eine Empfehlung für Waagenabfüllung erhalten... Wenn Sie jedoch ganz neu anfangen, beraten wir Sie gerne zu beiden Optionen.“
„Da bei den Durchflussmesser- oder Waagenabfüllmaschinen von Adelphi Masterfil keine Kolben gereinigt werden müssen, wird die Umrüstzeit zwischen den Produkten erheblich verkürzt und der Reinigungsaufwand minimiert. Diese Maschinen wurden speziell für einen schnellen Produktwechsel entwickelt, da wir wissen, dass viele unserer Kunden mehrere verschiedene Produkte abfüllen.“
Wir füllen auch andere Behältergrößen ab; wie finde ich die kostengünstigste Lösung?
„Der Kunde Evans Vanodine von Adelphi Masterfil hatte genau dieses Problem, und wir haben für ihn eine volumetrische halbautomatische Abfüllmaschine in Tischhöhe mit Schwenkarm entwickelt. Damit können sie verschiedene Behältergrößen von 5 l bis 1.000 l auf einer Maschine abfüllen.“
„Adelphi Masterfil bietet auch eine Fass-Entleerungseinheit an, für Kunden, die Produkte abfüllen müssen, sei es zum Mischen oder einfach zum Transfer in einen anderen Bereich Ihrer Anlage. Ein Fass wird auf die Waage unter der Lanze gestellt, durch Drücken des Knopfes wird der Abfüllzyklus aktiviert und die Lanze wird in das Fass abgesenkt. Eine Pumpe entnimmt eine vorbestimmte Menge Flüssigkeit aus dem Fass und leitet sie in eine Mischanlage weiter. Die DDU verfügt insbesondere über eine Funktion, bei der die Düse sich zwischen dem Entleeren verschiedener Produkte selbst reinigen kann.“
„Sowohl unsere Durchflussmesser- als auch Waagenabfüllmaschinen können mit mobilen Schwenkarmen mit 120-Grad-Schwenkbereich ausgestattet werden. Dadurch können IBCs nebeneinander befüllt werden, indem der Arm einfach hinübergeschwenkt wird.“
Die Optimierung der Fass- und IBC-Verarbeitung verbessert nicht nur die Produktivität, sondern unterstützt auch hygienische Fertigung, Arbeitssicherheit und Nachhaltigkeitsziele. Egal, ob Sie die Produktion hochskalieren oder bestehende Abläufe verbessern möchten – die Fass- und IBC-Verarbeitungslösungen von Adelphi bieten einen zuverlässigen Weg, um modernen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.