Fragen Sie den Experten: Produkte mit niedriger Viskosität
18/12/25
Lösungen für die häufigsten Herausforderungen beim Abfüllen von dünnflüssigen, schnell fließenden Produkten
In diesem Artikel gehen wir auf die häufigsten Hindernisse ein, mit denen unsere Kunden beim Abfüllen solcher Produkte konfrontiert sind, und bieten effektive Strategien zu deren Überwindung an. Das Verständnis und die Bewältigung dieser Herausforderungen sind für Hersteller in allen Phasen der Automatisierungsreise entscheidend – von Start-ups bis zu internationalen Unternehmen!
Vermeidung von Produktverlust und Verschmutzung durch Tropfen
„Ich stelle fest, dass viel von meinem Produkt verschwendet wird – und Unordnung entsteht! – durch Tropfen zwischen dem Befüllen meiner Behälter.“
Produktverlust kostet Geld, und das Beseitigen von Verschmutzungen kostet Zeit – unabhängig vom Umfang Ihrer Produktion. Dies ist oft besonders ein Problem bei fadenförmigen Produkten wie Ölen. Eine einfache Lösung, die Sie in Ihren bestehenden Füller integrieren können oder nach der Sie potenzielle neue Maschinenlieferanten fragen sollten, sind Absperr- und Rücksaugdüsen…
- Tischlösung: Die Absperrdüse (oft in Verbindung mit dem Response Benchtop Filler verwendet) ist speziell dafür konzipiert, den Produktfluss zu stoppen, sobald das gewünschte Füllvolumen erreicht ist.
- Automatische Lösung: Die Rücksaugdüse (zu sehen beim Adelphi Masterfil S5000-A Füller) zieht überschüssige Flüssigkeit nach dem Befüllen zurück ins System, sorgt für präzise Dosierung und verhindert Tropfen oder Verschütten.
Minimierung von Schaumbildung und Überlaufen bei dünnflüssigen Produkten
„Weil mein Produkt so dünn und schnell abfüllbar ist, neigt es dazu, überzuschäumen und aus dem Flaschenhals zu laufen! Dadurch lösen sich meine Etiketten, Behälter werden verschwendet und meine Gewinnspanne schrumpft.“
- Automatische Abfülllinien, die eine „Steigen-beim-Füllen“-Programmierung bieten, sind in diesem Fall ideal. Diese steuert Ihre Abfüllgeschwindigkeit präzise, minimiert die Belüftung und füllt Ihr Produkt mit der Düse knapp unterhalb des steigenden Füllstands, um Lufteinschlüsse zu verringern.
Sicherstellung genauer Füllstände durch Eliminierung von Luftblasen
„Der schnelle Fluss beim Abfüllen meines Produkts schließt Luftblasen ein, was bedeutet, dass meine Füllstände nicht immer genau sind. Wenn ich alle Flaschen nebeneinander stelle, ist die Inkonsistenz deutlich sichtbar! Meine Kunden sollen einen zuverlässigen Eindruck von meinem Unternehmen bekommen und nicht das Gefühl haben, zu kurz zu kommen.“
- Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Abfüllmaschine regelmäßig entlüften, um zu verhindern, dass Luft über die Fülldüse in Ihr Produkt gelangt.
Reduzierung von Spritzern bei konisch zulaufenden Behältern
„Mein Behälter verjüngt sich nach oben hin, und das verursacht Spritzer und Rückspritzer, wenn das Befüllen den oberen Bereich erreicht. Dadurch wird mein Produktionsbereich unordentlicher und weniger effizient.“
Spritzer sind echte Zeitfresser, bedeuten aber auch unnötigen Produktverlust, was unbedingt vermieden werden sollte. Automatisierung ist ideal zur Lösung solcher Probleme!
- Wenn Sie halbautomatisch abfüllen und den Behälter in der Hand halten, achten Sie darauf, die Düse aus dem Produkt zu heben, sobald das Befüllen den oberen Bereich erreicht.
- Wenn Sie eine vollautomatische Abfülllinie mit der Möglichkeit zum Speichern von Füll-„Rezepten“ betreiben, empfehlen wir, ab etwa 75 % Füllstand eine langsamere Füllgeschwindigkeit einzustellen.
Auch wenn es so scheint, als würde dies die Produktion pro Minute verlangsamen, zahlt es sich durch die eingesparte Zeit beim Reinigen und durch die nicht verlorene Produktmenge aus.
Herausforderungen beim Abfüllen von Produkten mit niedriger Viskosität meistern und die Produktivität steigern
Indem Sie die in diesem Artikel besprochenen häufigsten Hindernisse verstehen und angehen, unterstützen wir Sie dabei, effektive Strategien zu deren Überwindung umzusetzen. Wir teilen mit unseren Kunden das Engagement für kontinuierliche Verbesserung und freuen uns auf die Gelegenheit, Sie zu beraten, um Ihre Abläufe zu optimieren, Ihre Produktqualität zu steigern und letztlich eine höhere Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Proaktiv zu bleiben, um diese Herausforderungen zu erkennen und zu lösen, ist entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben und erfolgreich zu sein.