Adelphi Group

Fragen Sie den Experten: Überwindung häufiger Herausforderungen

18/12/25

The Adelphi Bench Top Response Filler is in use and filling small pots of chilli jam. Around the bench top filler there are empty jars and chillis placed around. The filler is wearing a bakers hat.

In der schnelllebigen Welt der Fertigung sind Präzision und Effizienz entscheidend. Die Flüssigkeitsabfüllung ist ein wichtiger Teil der Produktion, bringt jedoch eigene Herausforderungen mit sich, die den Betrieb stören und die Produktqualität beeinträchtigen können.

Andy Clark, Vertriebsleiter Nord bei Adelphi Masterfil, greift auf über 20 Jahre Branchenerfahrung zurück, um die zehn häufigsten Abfüll- und Betriebsherausforderungen darzustellen – mit praxisnahen Lösungen, die Herstellern helfen, diese zu überwinden.

Herausforderung 1 – Unbeständige Füllstände und Volumina

Schwankungen bei den Füllständen können teuer werden. Unterfüllung kann dem Markenruf schaden, während Überfüllung Produkt verschwendet. Häufige Ursachen sind:

  • Temperaturschwankungen, die die Viskosität beeinflussen
  • Luft, die im Produkt eingeschlossen ist
  • Tropfenbildung an der Düse
  • Veraltete Maschinen
  • Schlechte Wartung

Lösungen:

  • Verwenden Sie einen Produkttank mit Temperaturkompensation, um Durchfluss und Genauigkeit zu gewährleisten.
  • Passen Sie die Abfüllgeschwindigkeit an, um Lufteinschlüsse zu minimieren – wie der Adelphi-Kunde Mayfield Laboratories herausfand, führte die Optimierung der Geschwindigkeit zu einer Steigerung der Konsistenz und des Durchsatzes von 16 auf 25 Flaschen pro Minute.
  • Fragen Sie Ihren Lieferanten nach Saug- oder Abschaltdüsen, um Tropfen am Ende des Füllvorgangs zu verhindern.

Herausforderung 2 – Produktverlust durch Überfüllung

Manuelles Abfüllen erreicht oft nur eine Genauigkeit von ±10 %. Überfüllt man nur 10 Behälter, verschenkt man bereits eine komplette Produktportion.

Lösungen:

  • Bestätigen Sie durchschnittliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit Maschinenlieferanten, um die Rentabilität zu berechnen.
  • Passen Sie die Füllgeschwindigkeit an, um Verschütten zu reduzieren.

Herausforderung 3 – Tropfen und Verschütten

Tropfen und Verschütten verursachen Unordnung, verschwenden Produkt und verlangsamen die Produktion.

Lösungen:

  • Wählen Sie Maschinen mit Anti-Tropf-Düsen, wie Saug- oder Abschaltsysteme.

Herausforderung 4 – Schaumbildung und Aufwirbelung

Übermäßige Schaumbildung beeinträchtigt die Produktqualität und Haltbarkeit.

Lösungen:

  • Stellen Sie die Maschine so ein, dass die Düse während des Füllens ansteigt, um Lufteinschlüsse zu verhindern und gleichmäßige Füllungen zu gewährleisten.

Herausforderung 5 – Verstopfungen und Blockaden

Blockaden stören die Produktion und verursachen teure Ausfallzeiten.

Lösungen:

  • Führen Sie vorbeugende Reinigungspläne und Ersatzteilmanagement ein.
  • Erwägen Sie Maschinen mit integrierten CIP-Systemen (Clean-In-Place).
  • Bei halbautomatischen Anlagen ermöglichen mobile Gestelle oder mehrere Maschinen die Reinigung während der laufenden Produktion.

Herausforderung 6 – Ungeplante Ausfallzeiten

Häufige Ausfälle verringern die Produktivität.

Lösungen:

  • Investieren Sie in langlebige, robuste Maschinen und halten Sie Wartungspläne ein.
  • Arbeiten Sie mit erfahrenen Lieferanten zusammen, die einen starken After-Sales-Support bieten.
  • Nutzen Sie Rezeptabruf-Funktionen an Ihrem HMI, um manuelle Einstellungen und Umrüstzeiten zu reduzieren.

Herausforderung 7 – Reinigung und Sterilisation

Sauberkeit ist in stark regulierten Branchen wie Lebensmittel und Pharmazeutika unerlässlich.

Lösungen:

  • Wählen Sie Geräte, die für eine einfache Reinigung konzipiert sind.
  • Fragen Sie Lieferanten nach effektiven Reinigungstechniken und vereinfachten Sterilisationsprozessen.

Herausforderung 8 – Qualitätskontrolle und Compliance

Die Aufrechterhaltung von Produktqualität und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist unerlässlich.

Lösungen:

  • Implementieren Sie Echtzeitüberwachung und umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen.
  • Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die nach Branchenstandards wie ISO 9001:2015 zertifiziert sind, um Konsistenz, Dokumentation und Einhaltung gesetzlicher Anforderungen sicherzustellen.

Herausforderung 9 – Umweltauswirkungen

Die Fertigung kann einen erheblichen ökologischen Fußabdruck hinterlassen.

Lösungen:

  • Reduzieren Sie Produktabfälle.
  • Arbeiten Sie mit nachhaltig orientierten Lieferanten oder zertifizierten B-Corp-Unternehmen zusammen.
  • Investieren Sie in energieeffiziente Maschinen, um Verbrauch und CO₂-Ausstoß zu senken.
  • Setzen Sie Abfallmanagement-Strategien um, einschließlich Recycling und verantwortungsvoller Entsorgung.

Herausforderung 10 – Skalierung mit dem Unternehmenswachstum

Die Erweiterung der Produktion erfordert sorgfältige Planung.

Lösungen:

  • Besprechen Sie Expansionspläne frühzeitig mit Ihrem Lieferanten, damit die Maschinen mit Ihrem Unternehmen mitwachsen können.
  • Beispielsweise kann die S5000-A 5L-Maschine von Adelphi Masterfil 2–8 Füllköpfe aufnehmen und bis zu 12 Köpfe bei der S1000-A 1L-Maschine, sodass zusätzliche Kapazitäten bei steigendem Produktvolumen möglich sind.

Indem diese häufigen Herausforderungen erkannt und proaktive Lösungen umgesetzt werden, können Hersteller die Produktion optimieren, Kosten senken, Qualität sichern und Störungen minimieren. Dieser Leitfaden vermittelt Ihnen das Wissen, um Herausforderungen bei der Flüssigkeitsabfüllung effektiv zu meistern und sorgt für reibungslosere, effizientere Abläufe.