El reto
A principios de 2020, Connolly’s Red Mills adaptó sus instalaciones de fabricación de productos de salud equina para producir gel hidroalcohólico, contribuyendo así en la lucha global contra el Coronavirus (COVID-19).
Para satisfacer la demanda urgente, necesitaban la entrega rápida de una máquina de llenado fácil de instalar y conforme a ATEX.
La solución
La llenadora de sobremesa Response fue configurada para su uso en la Zona 1 ATEX, Categoría IIB 2G c T5 (100°C) y equipada con juntas EPDM, lo que la hace adecuada para llenar geles hidroalcohólicos con alto contenido de etanol.
A pesar de los desafíos planteados por el confinamiento, la máquina fue entregada solo cinco días laborables después de realizar el pedido.
El Director de Operaciones de Connolly’s Red Mills, John Walsh, explica:
“Llegó prácticamente montada, así que estuvo funcionando en un par de horas desde la entrega.”
John ya había realizado la compra de la primera llenadora de sobremesa Response de Connolly’s Red Mills en 2019, y la confianza adquirida con esa inversión hizo que la decisión de comprar una segunda fuera sencilla.
“Es una máquina sencilla que hace lo que dice que hará.”
Versátil y adaptable para satisfacer los requisitos de producción cambiantes
Un solo cabezal de llenado Response es adecuado para llenar líquidos, aceites, geles, cremas, pastas y sólidos en suspensión en todo tipo de envases.
Con tres tamaños estándar de juegos de bombas rectificadas, los volúmenes de llenado van desde 10 ml hasta 1 litro en una sola dosis.
Actualmente, Connolly’s Red Mills utiliza su llenadora Response ATEX para llenar envases de gel hidroalcohólico de 250 ml, 500 ml y 5 litros. Cuando la producción vuelva a la normalidad, John planea utilizar la llenadora para otros productos de salud equina líquidos de Connolly’s Red Mills.
Ahorra tiempo y dinero
La excepcional precisión de llenado de ±0,25% garantiza un desperdicio mínimo de producto durante el proceso de llenado.
Un desmontaje de tres minutos con una sola herramienta reduce significativamente el tiempo de cambio entre productos y formatos de envase, ayudando a minimizar los costosos tiempos de inactividad en la producción.
