El reto
A principios de 2020, Connolly’s Red Mills reconvirtió sus instalaciones de fabricación de productos sanitarios equinos para producir gel hidroalcohólico, aportando así su granito de arena en la lucha mundial contra el coronavirus (COVID-19).
Para satisfacer la demanda urgente, necesitaban una entrega rápida de una máquina llenadora fácil de instalar y conforme con ATEX.
La solución
La llenadora de sobremesa Response se configuró para su uso en la Zona ATEX 1, Categoría IIB 2G c T5 (100°C) y se equipó con juntas de EPDM, lo que la hacía adecuada para llenar geles hidroalcohólicos con alto contenido de etanol.
A pesar de los retos planteados por el confinamiento, la máquina se entregó tan solo cinco días laborables después de realizar el pedido.
John Walsh, director de operaciones de Connolly’s Red Mills, explica:
“Llegó casi completamente montada, así que estuvo en funcionamiento en un par de horas desde la entrega.”
John ya había completado la compra de la primera llenadora de sobremesa Response de Connolly’s Red Mills en 2019, y la confianza adquirida con esa inversión hizo que la decisión de comprar una segunda fuera sencilla.
“Es una máquina sencilla que hace lo que dice que hará.”
Versátil y adaptable para satisfacer los cambiantes requisitos de producción
Un único cabezal de llenado Response es adecuado para llenar líquidos, aceites, geles, cremas, pastas y sólidos en suspensión en todo tipo de envases.
Con tres tamaños estándar de conjuntos de bomba bruñidos, los volúmenes de llenado van de 10 ml a 1 litro en una sola dosificación.
Actualmente, Connolly’s Red Mills utiliza su llenadora ATEX Response para llenar envases de 250 ml, 500 ml y 5 litros de gel hidroalcohólico. Cuando la producción vuelva a la normalidad, John tiene previsto utilizar la llenadora para otros productos sanitarios equinos de base líquida de Connolly’s Red Mills.
Ahorre tiempo y dinero
La excepcional precisión de llenado de ±0,25 % garantiza un desperdicio mínimo de producto durante el proceso de llenado.
Un desmontaje de tres minutos con una sola herramienta reduce significativamente el tiempo de cambio entre productos y formatos de envase, ayudando a minimizar los costosos tiempos de inactividad de la producción.
