15/12/25
L’expert Adelphi Masterfil, Francisco Neto, examine comment le traitement des fûts et IBC rationalise la gestion des liquides en vrac et répond aux exigences de la fabrication moderne.
Les fûts et IBC sont largement utilisés pour le stockage et le transport de liquides en vrac. Cependant, la manipulation manuelle de ces contenants peut entraîner :
Les systèmes automatisés de traitement des fûts et IBC éliminent ces défis en intégrant des pompes de transfert hygiéniques, des équipements de remplissage ou de vidange de précision, et des dispositifs de manipulation sécurisés conçus pour répondre aux normes industrielles.
La manipulation manuelle des fûts et IBC peut entraîner des blessures et des accidents. Les systèmes automatisés réduisent ces risques en :
Selon le Health and Safety Executive (HSE) du Royaume-Uni, plus de 20 % des blessures sur le lieu de travail dans l’industrie manufacturière résultent de tâches de manutention manuelle. Investir dans des équipements automatisés de gestion des liquides en vrac contribue à protéger les travailleurs tout en maintenant la productivité.
Chez Adelphi Manufacturing, notre gamme de solutions pour fûts et IBC comprend :
Ces solutions ont été mises en œuvre avec succès dans de nombreux secteurs afin de réduire les déchets, améliorer la constance et rationaliser les flux de travail de liquides en vrac.
« Les systèmes de fûts et IBC sont essentiels dans la fabrication agroalimentaire, les cosmétiques et soins personnels, la pharmacie et la chimie industrielle, où la gestion hygiénique, sûre et efficace des liquides en vrac est requise. »
« Oui. Les solutions automatisées de transfert et de remplissage assurent une précision de dosage et éliminent les déversements lors des transferts manuels, réduisant ainsi à la fois les pertes et les coûts. »
« Les solutions Adelphi utilisent généralement de l’acier inoxydable 316L de qualité pharmaceutique pour les parties en contact avec le produit, garantissant durabilité, hygiène et facilité de nettoyage par rapport au plastique ou aux métaux de qualité inférieure. »
« Lors du remplissage avec des débitmètres, le liquide passe à travers un débitmètre massique ou magnétique situé avant la buse de remplissage, fournissant une mesure précise du liquide distribué. En ce qui concerne le remplissage par balance, le poids requis est saisi sur le panneau de commande de la balance à l’aide de l’indicateur numérique. Le liquide est rempli de manière contrôlée, avec une buse plongeante à vitesse rapide ou lente jusqu’à ce que le poids cible programmé soit atteint.
L’avantage principal d’une remplisseuse à balance par rapport à d’autres types est la vérification immédiate du poids de remplissage, sans avoir à utiliser une peseuse de contrôle après le cycle de remplissage. Cependant, cela se fait au détriment de la vitesse de remplissage, car il faut laisser le temps au liquide de se stabiliser avant d’obtenir une lecture précise de la balance.
Que vous investissiez dans une option Débitmètre ou Balance dépend vraiment de votre préférence en tant que client. Peut-être disposez-vous déjà d’une technologie de débitmètre sur site et y êtes-vous habitué, ou avez-vous reçu une recommandation d’un collègue concernant les options de remplissage par balance… Cependant, si vous partez de zéro, nous serons ravis de discuter avec vous de chaque option. »
« Sans pistons à nettoyer sur les machines de remplissage Débitmètre ou Balance d’Adelphi Masterfil, le temps de changement entre produits est considérablement réduit et le besoin d’effluent de nettoyage est minimisé. Ces machines ont été conçues pour un changement rapide, car nous comprenons que de nombreux clients remplissent plusieurs produits différents. »
Nous remplissons également d’autres tailles de contenants ; comment trouver la solution la plus rentable ?
« Le client Adelphi Masterfil, Evans Vanodine, a rencontré ce problème, et nous avons été ravis de leur créer une machine de remplissage volumétrique semi-automatique à hauteur de table, avec un bras articulé. Cela leur permet de remplir plusieurs tailles de contenants, de 5L à 1 000L, sur une seule machine. »
« Adelphi Masterfil propose également une unité de soutirage de fûts, pour les clients ayant besoin de soutirer des produits, par exemple pour le mélange ou simplement pour transférer vers une autre partie de votre site. Un fût est placé sur la balance sous la lance, l’appui sur le bouton active le cycle de remplissage et la lance est ensuite abaissée dans le fût. Une pompe retire une quantité prédéterminée de liquide du fût et la transfère vers une unité de mélange. Le DDU dispose notamment d’une fonction permettant à la buse de se nettoyer entre le soutirage de différents produits. »
« Nos remplisseuses à bras articulé Débitmètre et Balance peuvent toutes deux être conçues avec des bras mobiles pivotants à 120 degrés. Cela permet de remplir les IBC côte à côte, simplement en balançant le bras. »
Optimiser le traitement des fûts et IBC améliore non seulement la productivité, mais soutient également la fabrication hygiénique, la sécurité des travailleurs et les objectifs de durabilité. Que vous augmentiez votre production ou cherchiez à améliorer vos processus existants, les solutions de traitement des fûts et IBC d’Adelphi offrent un moyen fiable de répondre aux défis de la fabrication moderne.