Standard vs Sur-mesure

Comment notre machine de remplissage semi-automatique s’adapte à vos besoins

Lorsqu'elles investissent dans des machines de remplissage, les entreprises sont souvent confrontées à un dilemme : choisir un modèle standard prêt à l'emploi avec des fonctionnalités limitées, ou opter pour une solution entièrement sur-mesure, plus coûteuse et avec des délais de livraison plus longs. 

Chez Adelphi Masterfil, nous proposons une alternative plus intelligente. Notre machine de remplissage volumétrique semi-automatique standard offre une base flexible pouvant être adaptée à un large éventail d’exigences spécifiques à chaque secteur, y compris les configurations à double tête, la conformité ATEX, les spécifications alimentaires et bien plus encore.

Un excellent exemple de cette adaptabilité est notre collaboration avec Evans Vanodine. Ils avaient besoin d’une solution capable de gérer plusieurs tailles de contenants, de 5L à 1 000L. Plutôt que de développer une machine entièrement sur-mesure, nous avons personnalisé notre remplisseuse semi-automatique standard en y intégrant un bras articulé. Cela a permis de gérer efficacement plusieurs tailles de contenants sur une seule machine, démontrant les avantages de travailler avec un fournisseur qui privilégie la flexibilité et la rentabilité.

Plutôt que de réinventer la roue pour chaque client, nous nous appuyons sur une technologie éprouvée et des années d’expertise en ingénierie pour adapter des solutions de manière efficace et économique. Cette approche accompagne les entreprises dans leur montée en puissance pour répondre à une demande croissante ou s’adapter à de nouvelles gammes de produits, y compris les liquides inflammables ou à haute viscosité.

Contactez dès aujourd’hui votre expert dédié Adelphi Masterfil pour découvrir comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs de production.

Configuration standard – Performance éprouvée

Déjà utilisée par plus de 1 000 fabricants dans le monde, la remplisseuse volumétrique semi-automatique associe rapidité, précision et robustesse dans un format compact. Gérant des volumes de remplissage de 250 ml à 5 L (jusqu’à 30 L en multi-doses), la machine est auto-amorçante et auto-pompeuse, permettant des améliorations immédiates de la production.

Les changements rapides entre tailles de contenants et volumes de remplissage réduisent les temps d’arrêt coûteux, augmentant ainsi la rentabilité. La remplisseuse semi-automatique est idéale pour les entreprises recherchant une meilleure précision de remplissage et une réduction des pertes, sans complexifier les processus ni investir dans une ligne entièrement automatisée.

Option double tête – Doublez la production, même encombrement

Lorsque le besoin d’augmenter le débit se fait sentir, la configuration à double tête permet de remplir deux contenants simultanément, doublant ainsi la capacité de production tout en conservant le même encombrement au sol. C’est une solution efficace pour les entreprises en croissance ou faisant face à des pics de demande, sans devoir investir dans des systèmes entièrement automatisés.

Option balance de pesée

Pour des secteurs tels que l’alimentaire, la chimie ou la pharmacie, la précision des poids de remplissage est essentielle. L’option balance surveille en temps réel les unités sous-remplies ou sur-remplies, aidant à répondre aux exigences de certification DOT et DTI (n° 2001/15) et offrant un niveau supplémentaire de contrôle qualité.

Modèle conforme ATEX – Sécurité pour les liquides inflammables

La manipulation de formulations inflammables ou à forte teneur en éthanol nécessite précision et respect de normes de sécurité strictes. Notre modèle certifié ATEX est conçu pour les environnements potentiellement explosifs, protégeant à la fois le produit et le personnel.

Un conduit d’extraction des fumées réduit les vapeurs potentiellement explosives lors du remplissage, atténuant ainsi le risque d’explosion et limitant l’exposition aux fumées nocives.

Conception hygiénique alimentaire – Conforme FDA

Dans la production alimentaire et des boissons, l’hygiène est primordiale et les machines doivent résister à un nettoyage quotidien avec des produits chimiques agressifs. La version hygiène alimentaire dispose de protections en acier inoxydable perforé et d’autres modifications pour garantir une durabilité à long terme tout en respectant des normes d’hygiène strictes.

Adelphi Masterfil a mis en œuvre ces adaptations axées sur l’hygiène pour Avondale, garantissant que chaque goutte de lait produite réponde aux normes les plus élevées de pureté et de sécurité.

Adaptation buse déportée – Pour grands contenants ou sur palettes

Le remplissage avec buse déportée est idéal pour les contenants trop volumineux pour les plateaux anti-goutte standards ou dépassant les limites de manutention manuelle en toute sécurité. Cela réduit la double manipulation, permettant de remplir les contenants directement sur palettes.

La remplisseuse semi-automatique peut passer de la buse déportée à la pompe standard via une vanne trois voies, permettant un remplissage flexible de 1L à plus de 20L tout en conservant un faible encombrement.

Adaptation rinçage inverse

Les systèmes de rinçage inverse nettoient le cylindre produit pendant que la machine reste en fonctionnement, idéal pour les applications alimentaires ou les produits chimiques sujets à la cristallisation. Deux variantes sont disponibles : une avec réservoir dédié et une raccordée au système de nettoyage du client. Cela augmente l’efficacité, permettant la production et le nettoyage en simultané.

Localisateur de goulot sur-mesure – Pour le remplissage « Bag-in-Box »

Le localisateur de goulot sur-mesure garantit que le sac reste en place pendant le remplissage. Les bouchons plastiques se clipsent solidement tandis que le sac libre à l’intérieur de la boîte est rempli avec précision. Riviera Drinks a indiqué que cette adaptation « a considérablement augmenté la vitesse de remplissage ».

Adapté à votre process

L’adaptabilité de la remplisseuse semi-automatique Adelphi Masterfil garantit qu’il existe une configuration pour répondre aux besoins uniques de chaque entreprise. Chaque accessoire est conçu en tenant compte des défis de production réels, offrant flexibilité sans compromis sur la qualité, la sécurité ou l’efficacité.