Avondale Foods (Craigavon) Ltd. a été fondée en 1965 par Harry et Derek Geddis. Les deux frères ont débuté leur activité en cultivant des légumes dans la ferme familiale pour les distribuer sur les marchés locaux et dans les points de vente au détail.
À mesure qu’Avondale Foods se développait, la production a été confiée à des producteurs locaux tandis que l’entreprise se concentrait sur le développement de produits. À la fin des années 1970, Avondale Foods est devenue la première entreprise d’Irlande du Nord à fabriquer du coleslaw et s’est rapidement imposée comme l’un des principaux fournisseurs de coleslaw au Royaume-Uni et en Irlande.
Aujourd’hui encore, Avondale Foods reste une entreprise familiale, avec les membres fondateurs toujours impliqués dans la gestion quotidienne de l’entreprise. La deuxième génération de la famille occupe également des postes clés au sein de l’équipe de direction.
Adelphi – également une entreprise familiale et gérée en famille – est fière d’avoir travaillé aux côtés d’Avondale, en créant des machines pour soutenir leur impressionnante trajectoire de croissance.
L’hygiène est primordiale dans les machines de remplissage de boissons à l’avoine
Prévenir la croissance de moisissures et de micro-organismes dans les machines de remplissage de boissons à l’avoine et de lattes à l’avoine est d’une importance capitale pour plusieurs raisons essentielles :
1. Sécurité alimentaire
Les moisissures et les micro-organismes nuisibles tels que les bactéries et les champignons peuvent contaminer ces boissons, entraînant des maladies d’origine alimentaire si elles sont consommées. Il est essentiel de garantir que les machines restent exemptes de contamination pour protéger la santé publique.
2. Conformité à la réglementation sur la sécurité alimentaire
Les réglementations et normes de l’industrie alimentaire imposent la prévention de la contamination dans les produits laitiers et les alternatives aux produits laitiers. Les producteurs de boissons à l’avoine doivent respecter ces réglementations pour opérer légalement et maintenir la confiance des consommateurs et des autorités de régulation.
3. Durée de conservation prolongée
La croissance de moisissures et de micro-organismes peut accélérer la détérioration, réduisant considérablement la durée de vie du produit. Prévenir la contamination au sein des machines de remplissage prolonge la fraîcheur, réduit le gaspillage et garantit des produits de qualité constante.
4. Maintien de la qualité du produit
Les micro-organismes peuvent altérer le goût, la texture et la composition nutritionnelle. Des contrôles d’hygiène efficaces garantissent que les boissons à l’avoine conservent leur profil aromatique et leur valeur nutritionnelle d’origine.
5. Éviter la contamination croisée
Dans les installations traitant plusieurs produits, la prévention de la croissance microbienne est essentielle pour éviter la contamination croisée, les saveurs indésirables ou la présence de substances étrangères dans le produit final.
En tenant compte de tous ces éléments, Adelphi Masterfil a développé une série de modifications axées sur l’hygiène, spécialement conçues pour une ligne de remplissage et de capsulage sur mesure pour Avondale Foods. Les machines jouent un rôle essentiel pour garantir que chaque goutte de produit atteignant les consommateurs réponde aux normes les plus élevées de pureté et de sécurité.
Automatisation de pointe et conception hygiénique
La ligne de remplissage intègre une remplisseuse automatique S1200-A Multifil, ainsi qu’une visseuse automatique Mastercap. Avondale a également investi dans une remplisseuse semi-automatique à double tête S5000-S dotée de caractéristiques hygiéniques similaires, offrant une solution de secours lors des maintenances planifiées et soutenant les projets de développement de produits à plus petite échelle.
Des capots de machines en acier inoxydable découpés au laser, de type grille, ont été utilisés comme alternative au plastique ou au verre, qui pourraient être endommagés par les produits chimiques de nettoyage agressifs utilisés dans le strict protocole de nettoyage d’Avondale. Un éclairage à LED intégré à la remplisseuse permet aux opérateurs de surveiller visuellement le processus de remplissage à tout moment.
Toutes les parties soudées en contact avec le produit ont été passivées pour ralentir ou éliminer la corrosion causée par les produits chimiques de nettoyage contenant des chlorures réagissant avec le fer libre sur les surfaces métalliques.
Prévention de la contamination et de l’accumulation de produit
Il était également essentiel d’empêcher la poussière ou les particules d’entrer dans le produit. Des capots de convoyeur ont été ajoutés pour éviter que des objets ne tombent d’en haut, avec des conceptions inclinées pour éviter que la condensation ne goutte sur le produit.
L’accumulation de produit sur ou dans les machines a été totalement évitée grâce à plusieurs adaptations sur mesure :
- Un bain de lavage personnalisé pour les lattes du convoyeur afin d’éviter l’accumulation de résidus
- Des vérins encastrés pour permettre un nettoyage et un rinçage approfondis autour des joints de piston
- Boules de lavage pour nettoyer entièrement les parois intérieures de la cuve à produit entre les cycles de production
- Fourreaux de buses pour nettoyer l’intérieur et l’extérieur des buses de remplissage
Tous les systèmes de nettoyage sont reliés à un collecteur de vidange à point unique, qui peut être raccordé soit à un système de retour CIP, soit directement à un drain.
Une intégration collaborative du nettoyage en place (CIP)
Adelphi Masterfil a travaillé en étroite collaboration avec Avondale pour assurer une intégration transparente entre la fonctionnalité CIP (clean-in-place) de la machine et le système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) du site.
Cela comprenait des signaux de synchronisation entre la remplisseuse et le système SCADA pour contrôler les pompes et les vannes, ainsi que pour fournir des retours de diagnostic. L’installation et les tests ont été réalisés avec succès grâce à une combinaison d’ingénierie sur site et d’accès à distance via un modem routeur industriel EWON COSY LAN installé sur la remplisseuse.
Engagement partagé pour l’excellence technique
Adelphi et Avondale partagent un engagement fort pour l’excellence technique et l’hygiène. Adelphi s’est associé aux leaders du secteur Roxtec pour intégrer des presse-étoupes Roxtec et des armoires électriques certifiées IP66, dépassant la norme IP30.
Une certification IP66 confirme que les armoires sont « étanches à la poussière » et protégées contre de puissants jets d’eau – permettant le passage des câbles tout en résistant aux rigoureux processus de nettoyage d’Avondale.
Des boutons-poussoirs, voyants et commutateurs de sélection de qualité alimentaire de la marque Schmersal ont également été installés. Ces composants offrent une protection IP69K et sont conçus spécifiquement pour les applications où l’hygiène est critique.
Adaptations spécifiques à l’industrie laitière
D’autres adaptations, conçues pour l’industrie laitière et les alternatives aux produits laitiers, comprenaient :
- Des vérins de 1200 ml au lieu des vérins standards de 1L ou 5L, permettant le remplissage du volume laitier courant de 1136 ml (2 pintes)
- Inspection visuelle et tests par écouvillonnage après un cycle de test CIP lors du SAT (Site Acceptance Test), pour vérifier la propreté
Une production de boissons à l’avoine sûre et de haute qualité
La prévention minutieuse de la croissance de moisissures et de micro-organismes dans les machines de transformation des boissons à l’avoine et des lattes à l’avoine est fondamentale pour une production responsable et de haute qualité. Toutes les modifications mises en œuvre soutiennent collectivement un processus de fabrication sûr, hygiénique et durable.
Avondale Foods peut désormais maintenir des contrôles de qualité stricts, garantissant que chaque brique ou bouteille atteignant les consommateurs reflète une sécurité et une qualité irréprochables.
Adelphi est fier d’avoir travaillé aux côtés d’Avondale sur ce projet et se réjouit de continuer à accompagner l’équipe à l’avenir.
