Le défi
Début 2020, Connolly’s Red Mills a réaffecté ses installations de fabrication de soins de santé équins pour produire du gel hydroalcoolique, participant ainsi à la lutte mondiale contre le Coronavirus (COVID-19).
Pour répondre à la demande urgente, ils avaient besoin d’une livraison rapide d’une remplisseuse facile à installer et conforme ATEX.
La solution
La remplisseuse de paillasse Response a été configurée pour une utilisation en zone ATEX 1, catégorie IIB 2G c T5 (100°C) et équipée de joints EPDM, la rendant adaptée au remplissage de gels hydroalcooliques à forte teneur en éthanol.
Malgré les défis posés par le confinement, la machine a été livrée seulement cinq jours ouvrables après la commande.
John Walsh, directeur des opérations de Connolly’s Red Mills, explique :
« Elle est arrivée principalement assemblée, elle a donc été opérationnelle en quelques heures après la livraison !»
John avait déjà acheté la première remplisseuse de paillasse Response de Connolly’s Red Mills en 2019, et la confiance acquise grâce à cet investissement a rendu la décision d’en acheter une seconde très simple.
« C’est une machine simple qui fait ce qu’elle promet.»
Polyvalente et adaptable pour répondre à l’évolution des besoins de production
Une seule tête de remplissage Response convient au remplissage de liquides, huiles, gels, crèmes, pâtes et solides en suspension dans tous types de contenants.
Avec trois tailles standard de jeux de pompes rodées, les volumes de remplissage vont de 10 ml à 1 litre en une seule opération.
Connolly’s Red Mills utilise actuellement sa remplisseuse Response ATEX pour remplir des contenants de 250 ml, 500 ml et 5 litres de gel hydroalcoolique. Lorsque la production reviendra à la normale, John prévoit d’utiliser la remplisseuse pour d’autres produits de soins équins à base liquide de Connolly’s Red Mills.
Gagnez du temps et de l’argent
Une précision de remplissage exceptionnelle de ±0,25 % garantit un minimum de gaspillage de produit lors du processus de remplissage.
Un démontage en trois minutes avec un seul outil réduit considérablement le temps de changement entre les produits et les formats de contenants, contribuant ainsi à minimiser les coûteux arrêts de production.
