Le défi
Début 2020, Connolly’s Red Mills a réaffecté ses installations de fabrication de produits de santé équine pour produire du gel hydroalcoolique, apportant ainsi sa contribution à la lutte mondiale contre le coronavirus (COVID-19).
Pour répondre à une demande urgente, l’entreprise avait besoin d’une livraison rapide d’une machine de remplissage facile à installer et conforme ATEX.
La solution
La remplisseuse de paillasse Response a été configurée pour une utilisation en zone ATEX 1, catégorie IIB 2G c T5 (100°C) et équipée de joints EPDM, ce qui la rend adaptée au remplissage de gels hydroalcooliques à forte teneur en éthanol.
Malgré les difficultés liées au confinement, la machine a été livrée seulement cinq jours ouvrés après la commande.
John Walsh, directeur des opérations chez Connolly’s Red Mills, explique :
“Elle est arrivée en grande partie assemblée, et était donc opérationnelle quelques heures seulement après la livraison !”
John avait déjà acheté la première remplisseuse de paillasse Response de Connolly’s Red Mills en 2019, et la confiance acquise grâce à cet investissement a rendu la décision d’en acheter une seconde très simple.
“C’est une machine simple qui fait ce qu’elle promet.”
Polyvalente et adaptable pour répondre à l’évolution des exigences de production
Une seule tête de remplissage Response convient au remplissage de liquides, huiles, gels, crèmes, pâtes et produits contenant des solides en suspension dans tous types de contenants.
Avec trois tailles standard de jeux de pompes rodées, les volumes de remplissage vont de 10 ml à 1 litre en un seul cycle.
Connolly’s Red Mills utilise actuellement sa remplisseuse ATEX Response pour remplir des contenants de gel hydroalcoolique de 250 ml, 500 ml et 5 litres. Lorsque la production reviendra à la normale, John prévoit d’utiliser la remplisseuse pour les autres produits de santé équine liquides de Connolly’s Red Mills.
Gagnez du temps et de l’argent
Une précision de remplissage exceptionnelle de ±0,25 % garantit un minimum de pertes de produit pendant le processus de remplissage.
Un démontage en trois minutes avec un seul outil réduit considérablement le temps de changement entre les produits et les formats de contenants, contribuant ainsi à minimiser les coûteux temps d’arrêt de production.
