Le Défi
Un fabricant de confiserie médicamenteuse opérant sur un site à espace restreint avait besoin d'une solution pour :
- Transvaser en toute sécurité quatre composants de produit (dont une substance inflammable)
- Occuper un minimum d’espace au sol pour maximiser l’efficacité de production
Maintenir les normes d’hygiène les plus élevées afin d’éviter tout risque de contamination croisée
Puisque le produit fini est destiné à être ingéré par les consommateurs, une propreté rigoureuse et la conformité étaient essentielles.
La Solution : Système Compact de Cuves en Acier Inoxydable Conforme ATEX
Pour répondre à ces exigences, un ensemble de huit cuves conformes ATEX Zone 1 Catégorie IIB 2G c T5 (100°C) a été fourni.
Quatre cuves sont utilisées à la fois – une pour chaque composant – et le système est monté sur un châssis mobile robuste pour une flexibilité opérationnelle.
Optimisation de l’Espace de Production
Pour garantir un design compact, chaque poignée de cuve a été tournée de 30 à 45 degrés, évitant toute interférence et permettant au châssis d’être nettement plus étroit.
Le chariot mobile permet un déplacement facile entre la salle de distribution et la salle de nettoyage, assurant un flux de travail efficace sans compromettre la sécurité ou l’hygiène.
Gain de Temps et d’Argent – La Production Ne S’arrête Jamais
Les quatre cuves en fonctionnement représentent une journée complète de production. À la fin de la journée, les cuves utilisées sont retirées et remplacées par quatre cuves stérilisées – ce qui signifie que la production ne s’arrête jamais.
Pendant qu’un ensemble de cuves est utilisé, l’autre est en cours de nettoyage. L’acier inoxydable offre des avantages clés pour cette application :
- Peut être nettoyé avec des désinfectants à base d’alcool
- Adapté aux lave-vaisselle industriels et aux autoclaves
- Résistant aux dommages et à la corrosion
Les cuves présentent :
- Des intérieurs sans crevasses ni piqûres
- Une rugosité de surface de 0,4 micromètre RA, empêchant la prolifération bactérienne
- Une certification TSE, garantissant qu’aucune graisse animale n’a été utilisée lors du polissage et éliminant tout risque de contamination croisée par l’ESB ou la MCJ
Intégration Transparente avec la Machine de Remplissage
Une cuve plus grande de 50L est placée à droite du châssis et positionnée en toute sécurité à l’écart des pompes, car elle contient un liquide inflammable.
Chaque cuve est équipée de sorties de vannes ½” à la base, permettant un transvasement rapide et contrôlé du produit pour un remplissage efficace et une production ininterrompue.
