Adelphi Group

BASF

Des machines de remplissage à bras articulé robustes améliorent l’efficacité chez BASF

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BASF est un fabricant de premier plan mondial d’adjuvants pour béton et de produits de réparation du béton destinés aux secteurs du génie civil et de la fabrication de béton. Les produits BASF ont été, et continuent d’être, utilisés dans certains des projets de construction les plus innovants au monde, dont le Tunnel sous la Manche.

Dans son site de production moderne, spécialement conçu à cet effet – doté d’un laboratoire de développement sur place – BASF gère un planning de production méticuleusement organisé, désormais soutenu par deux machines de remplissage à bras articulé Adelphi Masterfil.


Le défi

Déçue par une machine de remplissage existante qui tombait fréquemment en panne et pour laquelle aucune pièce de rechange n’était disponible, BASF avait besoin d’une solution plus robuste et fiable. L’entreprise recherchait un équipement de remplissage capable de traiter à la fois des produits chimiques moussants et non moussants.

À l’époque, une grande partie du processus de remplissage de BASF était manuel. Pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et moderniser ses opérations, BASF devait moderniser sa technologie de remplissage.


La solution

BASF a installé deux machines de remplissage à bras articulé Adelphi Masterfil, chacune conçue pour améliorer la productivité et la flexibilité opérationnelle :

Une machine intègre un système de convoyeur à rouleaux utilisant la gravité pour déplacer les IBC remplis, réduisant ainsi la consommation d’énergie

La seconde machine dispose d’un bras articulé pivotant à 120 degrés, permettant de remplir les IBC côte à côte sans repositionnement

Les deux machines incluent un réglage intelligent du volume de remplissage en cours de cycle, compensant automatiquement les variations de densité spécifique du produit. Cela permet de gagner du temps et d’éviter les sur-remplissages et gaspillages coûteux.


Efficacité accrue en temps et en coûts

« L’ancienne machine tombait sans cesse en panne et il n’y avait pas de pièces de rechange disponibles », se souvient Paul Higson, Responsable Qualité & Environnement chez BASF Swinton. Il explique que la fiabilité des nouveaux remplisseurs à bras articulé permet désormais au superviseur de remplissage de laisser la machine fonctionner en toute confiance pendant qu’il effectue d’autres tâches de production.

Une pompe centrifuge alimente en continu la machine de remplissage, permettant un remplissage rapide. « Nous pouvons remplir un IBC en deux minutes, selon le produit », rapporte Paul.

Le système de convoyeur à rouleaux alimenté par gravité permet aux IBC pleins de descendre le convoyeur sans assistance motorisée, économisant ainsi de l’énergie. Les nouvelles machines de remplissage offrent également une précision nettement améliorée de ±0,2 %, réduisant considérablement le gaspillage de produit et les coûts.


Satisfaction et sécurité accrues pour les opérateurs

La fiabilité éprouvée des machines de remplissage à bras articulé a permis aux opérateurs de BASF de se concentrer sur des tâches de production à plus forte valeur ajoutée pendant que la machine fonctionne automatiquement. « Ça marche vraiment bien ! » affirme Paul.

Il souligne également l’amélioration de la sécurité des opérateurs comme un avantage clé, notant que les machines réduisent le risque de contact des opérateurs avec des produits chimiques – un point important dans l’environnement de la chimie.


Polyvalence de production pour plusieurs produits

La fonction de pivotement à 120 degrés du second bras articulé permet de remplir les IBC côte à côte simplement en faisant pivoter le bras. Cette flexibilité prend en charge une large gamme de produits BASF aux viscosités variées.

Certains produits sont particulièrement sujets à la formation de mousse ; cependant, la machine de remplissage à bras articulé permet d’ajuster le mode de remplissage pour minimiser la génération de mousse.

« Nous dépendons d’elles », dit Paul. « Elles fonctionnent 8 à 10 heures par jour, cinq ou six jours par semaine, et nous remplissons environ 9 000 IBC par an. »


Une solution de remplissage fiable

« Nous les utilisons depuis un certain temps maintenant, et je recommanderais sans hésiter les machines d’Adelphi Masterfil », conclut Paul.

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